系统详情

功能特点

实时监测输送带速度、温度、煤位、电压、电流、功率等模拟量数据，结合波形图、频谱图等可视化分析手段，精准掌握设备运行状态；采集烟雾、堆煤、跑偏、撕裂、急停等开关量状态，异常时触发报警、停机或与其他系统联动。

具备煤流量感知、异物识别、胶带空载、大块煤矸、人员违规穿越胶带、胶带坐人等AI识别功能。

具备自动、手动、远程多模式控制，支持逆煤流启动、顺煤流停机、启动预告、紧急停机闭锁；精准调节多电机加速度及上下级皮带间速度匹配，提升生产效率。

采用傅里叶变换、振动波形分析等技术建立故障图谱库，通过人工神经网络实现电气、机械及性能故障的早期识别与分类报警。

实施分级安全保护策略，速度异常、滚筒超温、烟雾、堆煤、跑偏、撕裂时，轻微时报警，严重时停机。

按地点、名称分类存储历史数据，支持实时曲线、历史曲线、动态模拟图及设备布置图、设备拓扑图等多形式显示。

支持多设备互联与数据融合，提供多种数据接口，实现多系统跨平台联动。

系统组成及架构

系统由监控计算机、PLC控制柜、摄像仪、各类传感器等组成。系统组成架构图如下：

主要技术参数

• ‌‌‌供电电压：	220V/380V/660V
  ‌‌备用电池容量：	≥4h
  传输方式：	光纤、RJ45、RS485
  最大传输距离：	20Km
  传输速率：	100M/1000M/10000M
  模拟量/累计量误差：	≤0.5%
  巡检周期：	≤2秒
  控制响应：	远程≤1秒，就地≤0.5秒
  画面加载：	≤2秒
  数据存储：	≥10年

系统优势

系统基于智能感知、精准控制、安全防护、数据驱动的四维协同技术架构，构建覆盖工况感知、智能调控、风险阻断、智能调度全链路智能化生产系统，具备以下优势：

1、可以自主调节地面生产系统运煤量，具备调速模型自动优化，达到“煤多快跑、煤少慢跑” 的节能控制以及违章自动停机等功能。

2、可以对重要数据进行记录，为处理事故提供真实依据，可有效指挥生产，处理和解决生产中出现的各种问题和事故。

3、通过AI智能分析识别异物、大块煤矸、人员违规穿越胶带、胶带坐人等信息，保障设备安全和人员安全。

4、融合PLC控制、故障诊断、AI识别技术，实现数据互通与协同决策，提升系统响应速度与准确性。

5、基于故障图谱库与趋势分析，实现预测性维护，减少突发故障导致的非计划停机。

6、支持Modbus TCP、OPC等多协议通信接口，支持工业以太网、光纤环网等通信架构，可实现跨系统跨平台数据融合与联动控制。

系统软件

系统支持功能模块与界面定制化开发，有操作画面、实时曲线、报警设置、报警查询、历史数据及参数设置等功能模块。可实时监测设备状态及参数；支持远程、自动、手动控制模式，实现逆顺煤流协同启停及多电机联动调速；集成煤位预判、故障自诊断、双机热备机制，动态呈现设备拓扑关系及多维数据曲线；具备多系统数据融合与跨平台联动控制能力，构建智能地面生产智能化系统。